Analyse des processus de production de fond de PU (polyuréthane seule) chaussures de sécurité

- Mar 03, 2019-


Polyamide est l’abréviation de polyuréthane et est un polymère composé contenant une pluralité de répéter des groupes aminés dans une chaîne principale de polymère et est obtenue en réagissant chimiquement un isocyanate avec un polyol composé. Polyuréthane pour la sole est un élastomère de microporeux entre le caoutchouc et le plastique. Il s’agit d’une structure élastique microporeux à pores ouverts. Le diamètre des cellules est 0,01-0,1 mm, et la densité écumante gratuite 0,25 ~ 0,35. (Formant la densité 0,3-1) Généralement, elle a 1-2mm dépouillement automatique et a excellente résilience et la capacité à absorber beaucoup d’énergie.


Tout d’abord, le polyuréthane est un matériau idéal pour la fabrication des semelles


1. polyuréthane seule possède les caractéristiques de douceur, chaleur, résistance à l’huile, la flexion résistance et la résistance à l’usure. Il est 6 fois plus résistant que le caoutchouc. Il peut ajuster sa densité et sa dureté variés selon les conditions d’utilisation. Il peut être transformé en deux couleurs (double densité). Le double-fond de la semelle est une surface de travail micro-mousse, hautement résistant à l’usure, et la semelle intérieure est une mousse souple qui est confortable à porter.


2, très léger, le poids spécifique est de seulement 0,3 à 0,8, beaucoup plus léger que la seule matière couramment utilisée, plus adaptée pour des chaussures à semelles épaisses nécessitant antiperforation et résistance aux chocs. 15 % de sécurité protection chaussures (labor) la planète utiliser le polyuréthane (PU) semelle.


3, les exigences de la moisissure sont plus faibles, la production est commode pour investir et enregistrer (la pression de la mousse est petit quand écumant, seulement 0,14-0.2mpa).


4, la méthode de moulage est simple et réalisable, peut produire non seulement la plante, mais aussi la production de chaussures, (base d’unité centrale et les différents tissus ont forte adhérence) variétés et les changements de production flexible, adaptés pour la production industrielle moderne.


Deuxièmement, le processus de production


1. préparation de la solution mère seule PU


La solution peut être divisée en deux types : type polyester et polyéther. Dans les premières années, le système de polypropylène glycol a été développé, et la plupart d'entre eux est des systèmes de type polyester. Les méthodes de préparation sont différents en raison de leurs propriétés.


Polyester PU seul stock préparation est principalement préparée par méthode prépolymère ou semi prépolymère. Généralement, il peut être transformé en deux composants ou trois composantes. Partie A se compose de polyester partielle, extension de chaîne, stabilisateur de mousse et les cheveux. Trempage agent et autres composants, 40f ~ 70e mélangé et dégazage statique dérivé. Dans le système de tout-eau moussant, l’agent moussant est l’eau, la quantité d’eau dans le composant A doit être déterminée et leur contenu est généralement environ 0,4 %. La composante B est un prépolymère isocyanate terminal obtenu en faisant réagir une partie d’un polyol polyester avec un isocyanate. La masse moléculaire relative de polyester est de préférence 1500 ~ 2000. Dans l’isocyanate, le ratio de MDI pur à MDI liquéfié est 19B1. Au cours de la réaction, un dixième de l’inhibiteur doit être ajouté pour empêcher la survenue de réactions secondaires. Il peut être conservé à une certaine température pendant 2h ~ 3h et le % de NCO est contrôlée à près de 19 %. La composante C est un catalyseur (une solution mère à deux composants est ajoutée à la composante A). Le système de trois composantes est adapté aux chaussures de sport bicolore, douce et sandales de faible densités. Lorsqu’il est utilisé, la composante A la composante C sont mélangés uniformément et ensuite mélangé avec le composant B. Elle est caractérisée par la faible réduction de viscosité et de la réactivité, faible dureté et modification des dimensions du produit et le moulage de bonne stabilité. La préparation de la solution liquide de type polyéther est principalement effectuée par une méthode en une seule étape. La composante A est obtenue en mélangeant soigneusement un polyols de polyéther, une rallonge de chaîne, un agent moussant, un catalyseur et un stabilisateur de mousse dans un mélangeur ; le composant B est un isocyanate modifié ou une MDI liquéfié. Polyester diol peut transmettre à haute résistance, portez résistance et adhérence forte à la partie supérieure de la semelle. La semelle de polyéther permet de surmonter les inconvénients de la résistance de l’eau est faible et l’élasticité pauvre à basse température le polyester unique, et le moulabilite est bon. Excellente basse température souplesse et élasticité tout en conservant les propriétés physiques et mécaniques de la semelle. Toutefois, dans des conditions de faible densitées, la semelle polyester a faible stabilité dimensionnelle, tandis que la semelle de polyéther a bonne stabilité dimensionnelle à la même densité, mais a de faibles propriétés mécaniques, donc dans un système eau-moussant, il peut évoluer. Une méthode de mélange de deux alcools pour améliorer la résistance mécanique et résistance de l’article à l’usure. Ce travail a été signalé à l’étranger. Par exemple, le polyol de poly (esters de l’éther 2) de Mipolur Polidol de PE2 A [2] est un polyol mixte contenant de l’éther et ester, et la performance de la seule matière est entre polyester type et type de polyéther. Érudits domestiques ont également accompli un travail pour vérifier de Liu Sheng et autre polyéther domestique comme la principale matière première pour mélanger la quantité caractéristique de polyol polyester pour améliorer, synthétiser matériau unique en mousse poly (ester 2 éther), qui a excellent physique et propriétés mécaniques. Selon l’indice de GB10508289, le coût est de 10 % ~ 15 % de moins que que du pur polyester PU sole matériel [3].


2 sole PU moulage


La semelle PU a une seule unité, une chaussure botte pleine de polyuréthane, une insolation directe de la partie supérieure, une semelle dure et une couche intermédiaire de la semelle et le moulage de la chaussure entière et la semelle combinée. La semelle supérieure ou supérieure des bottes tout-polyuréthane est en PU. Les chaussures tout-polyuréthane fait PU microporeux élastiques, les bottes sont mous, les semelles sont résistants à l’usure, huile et résistant aux produits chimiques et les chaussures tout sont léger et chaud. Sexe et confort. Semelles d’unité centrale sont généralement formés par moulage basse pression ou moulage haute pression, et quelques-uns sont également moulés par injection. Le flux de processus est illustré à la Figure 1. L’équipement de moulage est une machine unique. L’équipement de coulée pression atmosphérique pour moulage de PU polyester se compose principalement d’une machine de coulée, un anneau ou une platine, tunnel de séchage. Dans l’unité centrale seule solution mère, étant donné que les composants A et B sont liquides et la réaction du mélange est grave, le dosage précis de l’équipement et l’uniformité du mélange des composants pendant le processus de moulage sont deux facteurs importants qui concernent directement la performance du produit. Pour la semelle bicolore, elle est moulée par une machine de moulage de deux couleurs, généralement à l’aide d’un moule avec une plaque intermédiaire et est soumis à coulée secondaire et le durcissement de la chaleur.


Troisièmement, les conditions pour la production de semelles PU


1. site de production : 8m de largeur, 20m de long, environ 160m 2, correspondant des matières premières, produits semi-finis et entrepôt de produits finis. En raison de l’équipement plus léger et grand espace, il peut être placé à l’étage supérieur (pour l’installation et le mouvement, l’équipement n’a aucune terre) vis de pied). Si la semelle PU doit être produit, il devrait y avoir un endroit de la peinture ; Si la chaussure est produite, l’équipement et la place pour coudre la partie supérieure et de mise en forme s’ajouteront ;


2. matières : matières premières doivent être tenus à 0,5-1 tonnes, un matériau est de 18kg par baril, et B matériel est 20kg par baril. Bien que la quantité de matériel C est très petite, il peut être préparé pour environ 10kg car il n’est pas facile de se détériorer. En outre, il est nécessaire de préparer les 50 kg d’agent de démoulage, un grand seau de produit de nettoyage (chlorure de méthylène) et un certain nombre de pâtes de couleur. (Source de l’article du réseau mondial de polyuréthane)


3, la puissance est de 50kw, si le four de la ligne de production ne doit pas le chauffage électrique, les besoins de puissance de 20 kW.


4. le manchon 壹 de compresseur air (gaz volume 0.6m3/min, pression de 0,6 ~ 0.8Mpa, puissance 5.5kW) est utilisé comme la source d’air principale et spray démoulant.